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瓦楞紙板生產技術
　　瓦楞紙箱生產線的關鍵設備部分，即原紙預熱部、濕部(單面機、雙面機)、干燥部、紙箱印刷部分的基本結構、性能和操作規程都要以各國進口紙的不同特點進行調整，包括關鍵部位的間隙、平行度、水平度、運行速度差以及受熱部位的表面溫度、紙板水份控制、上膠量的多少等。
　　一、原紙預熱部
　　原紙水份和瓦楞紙板粘合之間關系和面紙受熱面與受膠面關系十分重要。原紙水份通過受熱面會向受膠面轉移，使受膠面濕潤，有利于與瓦；楞芯紙粘合。通過調整面紙在預熱輥上的纏繞方法(正繞或反繞)和受熱：面積以求達到最佳的粘合效果。
　　國產瓦楞紙水份多和分布不均，建議將芯紙預熱輥直徑加大為24#(o．6m)，必要時進行噴霧處理，以調整芯紙水份，提高瓦楞強度。
　　二、濕部
　　(一)單面機
　　l、導紙片問題 導紙片和下瓦楞輥的間隙應為o．25mm，并保持每根導片的間隙一致。托膜片和上瓦楞輥的間隙應為0．28mm。上下瓦楞輥之間、上膠輥和瓦楞輥之間保持平行一致。
　　(1)導紙片和下瓦楞輥的間隙太大，紙板易出現跳動和氣泡；間隙太小，紙板上的膠易被刮掉。
　　(2)導紙片上如沾膠，也易將新膠刮掉，造成受膠不勻。
　　(3)壓力輥間隙調整不當易產生脫膠現象(氣泡)。原因系導紙片與下瓦楞輥裝配角度不當。
　　2、刮膠輥與涂膠輥 刮膠輥與涂膠輥之間隙不得小于0．12mm。
　　3、楞峰 涂膠寬度一般在1．3-1．8mm之間，
　　耗膠量(干淀粉)可控制在19克／m2左右。涂膠量增大，膠凝固后會造成紙板收縮翹曲。
　　(二)雙面機
　　B楞的上膠輥和壓力輥的中心線必須與單面機瓦楞紙板的方向垂直，以保證在瓦楞頂峰膠合，并節約上膠量。
　　(三)粘合劑的配制
　　粘合劑應保持較高溫度，建議利用蒸氣回水加溫和保溫，一般是60℃左右，有利于固化粘合。
　　三、烘干部
　　(一)調整帆布張力輥，使靠近牽引輥的張力輥向下，可以保持帆布傳送帶的拉力均勻。
　　(二)保持導輥、張力輥和熱板的表面清潔。
　　(三)帆布傳送帶、上膠輥、切刀之間的速度關系：帆布傳送帶100％；上膠輥97％；切刀107％。
　　(四)將帆布帶主動輥中段用橡皮板加厚(寬12英寸)，防止帆布帶跑偏。
　　四、印刷部分
　　紙箱印刷開槽部分的操作要點：
　　(一)油墨要求過濾，油墨輥須保持清潔。
　　(二)印刷輥上橡皮厚度加上印刷輥半徑，使其周長和印刷圖案尺寸保持一致，達到套印正確。
　　(三)第一印刷輥上的油墨要稀些薄些，第二印刷輥上的油墨要濃些厚些。
　　(四)印大面積的文字和圖案，橡皮板硬度要軟一些。印小面積的要硬一些。
　　(五)應該根據不同楞型，調整切刀深度，以保證正確的壓痕規格。
　　五、開機十件事
　　瓦楞紙板生產線開機前準備工作總結為開機十件事，可以作為參考：
　　(一)檢查單面機上的蒸氣壓力，一般是165磅／英寸2。
　　(二)空壓機壓力不低于5-7磅／英寸2。
　　(三)檢查粘合劑的糊化點和粘度。
　　(四)保證潤滑系統有正常工作。
　　(五)上膠輥每天要放下清洗，并在輥筒還熱
　　的時候就放到操作的位置上。
　　(六)保證導紙片和托膜片不彎曲。
　　(七)膠盤膠液面在一定高度，應使上膠輥底部浸入膠液3／8英寸。
　　(八)檢查上膠輥與下膠輥的間隙。
　　(九)檢查訂單項目。
　　(十)切刀調在當天第一個訂單規格上。