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高網線瓦楞紙的水性印刷是一個綜合系統的配合過程，不是單靠哪一個環節做好工作就行了的，它需要各相關環節如制版、水墨、瓦楞面紙及紙板、印刷設備、印刷技術 等的調整和相互配合從而達到一個相對最佳值，這樣才能印出一件精美產品。下面就如何實現高網線瓦楞紙的水性印刷做一簡單論述。
印刷樣品中大多會看到一些高網線的水性直接印刷品(有些高達110線)或一些離線預印產品。而且國內幾家較著名的機械設備廠商也都在推廣這類產品。水性直接印刷設備廠如南海東方、上海鼎龍、北京多貝克以及臺灣的長聲、TCY等 ;離線預印機械廠商如青州的意高發、廣州科思高等。它們所生產的高網線印品幾年前要想用國產設備實現是不可想象的。
高網線瓦楞紙的水性印刷是一個綜合系統的配合過程，不是單靠哪一個環節做好工作就行了的，它需要各相關環節如制版、水墨、瓦楞面紙及紙板、印刷設備、印刷技術 等的調整和相互配合從而達到一個相對最佳值，這樣才能印出一件精美產品。下面就如何實現高網線瓦楞紙的水性印刷做一簡單論述。
柔性制版方面，確定最佳的既能適合印刷又能體現產品設計效果的解決方案
確定印刷適性條件
首先要了解客戶的印刷設備情況，比如機組色數、網紋輥的類型和線數、輸紙系統、刮刀 系統的基本情況。以及紙張類型，是白板紙還是涂布紙抑或其他。有條件的制版商一般會提供一套測試印機各項印刷適性的測試印版。其中包含有測試柔性版不同網線網點擴張的梯尺條、用來測量油墨實地密度值的色塊、不同網點比例疊印的簡易色譜、不同字號的陰陽文字和直線、測量套色誤差用的模塊、用來觀測印刷平衡壓力的壓力巴等等。測試印版要求在正常承印紙板，標準的生產水性墨，正常的印刷壓力和車速等生產條件下來完成。當然可以改變一些印刷條件來得到不同的測試樣張。通過對測試樣張的分析我們就可以得出該型印刷機在此條件下的印刷適性。可以得出每種顏色的網點擴張曲線、水性墨的實地密度、色相值、網點撞網情況、色序的影響情況、幼細線條的還原、套印誤差及 印刷平衡壓力情況等。
結合以上所得出的測試數據以及對照測試樣張的印刷效果，制版公司可以建立起一套針對此印機的色彩匹配管理系統，如針對網點擴大建立網點補償曲線，屏幕顏色及gamma曲線校正，打樣機的色彩模擬和匹配等等。

確定制版工藝、分色方案
在柔印制版中，分色工藝方案的確定是很關鍵性的因素。從某種程度上講，它對高網線產品能否印刷成功，起到一定的決定作用。

印版加網線數和角度的選擇
印版加網線數受網紋傳墨輥網線數制約，要求兩者之間的比例在1:5或以上。400L/in的網紋輥最高能做到80L/in的印版，線數過高易糊版和產生龜紋。所以加網線數并非越高越好。而且80L/in與75L/in的印刷效果從精細度來講也不會有太大的差別。水印的加網角度根據網紋輥角度的不同主要采用7、37、67、82和7、22、52、82兩種角度。但加網角度要從產品實際出發，不能一刀切。如單色掛網直線性的圖案，掛網角度一定要用45度或0度，否則掛網圖案邊緣就會出現較明顯的鋸齒狀。疊色圖案角度的選擇應以產品圖案主色調的色相角度相差30度為原則。如人物肖像皮膚以黃色調為主，那么品紅與黃色間的色差要在30度以上 ;如風景以綠色調為主，那么青色與黃色的色差要在30度以上，否則會容易產生龜紋。有條件制版公司都會進行加網的打樣模擬來確定最佳的加網方式。

高網線制版的版材選擇
用于高網線印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。這是因為此種印刷工藝需要的墨量很小，以便精確體現細小網點。印版太軟會導致傳墨量過大，不利于墨量控制，易出現偏色、堵網等故障。除此之外還要求版材要有很好的網點再現范圍，能制出細小的高光網點;有著均勻的厚度、很好的平整度，便于實現輕壓印刷，輕松再現原稿;有很好彈性，受壓過后能回復原來厚度以及版材要有一定的韌度，細小網點不易磨損等。目前常用于此種印刷的版材有杜邦公司的TDR等。
高網線水性印刷對紙張、紙板、水性油墨的要求
紙板
要達到可與膠印相媲美的效果最好選用涂布白板紙。因為涂布白板紙有較好的光潔度，印跡更顯得光澤、鮮艷。普通白板紙表面光澤度差，印跡顏色黯淡無光。另外，涂布白板紙又不同于膠版紙和銅版紙，它保留了部分的白板紙原來特性——滲透性和附著力，有利于水性油墨的印刷。紙板可選用厚度均勻、紙面平整、水分控制在9±2%、硬度好的紙板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面紙。這樣的紙板瓦楞低、紙板平整，可以承受更大壓力，減少排骨紋、印跡不實等現象，提高印品質量。

油墨
油墨是整個印刷過程中關鍵的一個因素。對于四色疊印的高網線活件來說，一定要重視油墨的選擇。印刷涂布紙的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性 ：
細度好 —— 網點清晰，圖案細膩 ;高光澤 ——顏色鮮艷、亮澤 ;低粘度 —— 無堵網、墨杠 ，圖文干凈、清爽 ; 高色含量 —— 顏色飽滿，內涵豐富 ;附著好 —— 抗磨，不掉色 ;流平好 —— 顏色均勻，無露底 ;干燥快 —— 疊色效果好，無拖花 ;疊印性好 ——各色間兼容性好，顏色自然、和諧，層次豐富。

高網線水性印刷對設備、印刷操作的要求
設備要求
刮刀
能完成高網線印刷的印刷機一定是有刮刀 的，還要求密封式雙刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于準確控制傳墨。
烘干
烘干裝置是新型印刷設備較為重要的配置。因為水墨在涂布紙上通過滲透方式干燥明顯慢于普通白板紙，多色套疊又要求前一色水墨盡快干燥，后一色才能順利疊上，所以先進的印刷機要么采用冷風干燥或加大機組距離以使紙板有足夠時間干燥，要么裝有紅外線、UV等干燥 裝置。
封閉式循環墨路
封閉墨路有利于阻止水墨與空氣過度接觸，防止水墨的某些成分揮發、氧化、溶入氣泡等。保持水墨成分的穩定才能順利完成高質量的印刷。
高網線網紋傳墨輥
這是實現高網線印刷的最重要的條件之一，網紋線數越高，能印刷出的網線也高，同時傳墨量也小，有助于再現細小的高光網點。
吸風送紙、全程吸附走紙可提高紙板平整度，平穩走紙，保證精度，確保套準精度。
襯墊(襯于印版與版輥之間)
較好的襯墊能緩沖并調節壓力，保護細小網點，提高印版壽命。印刷操作
壓力 —— 壓力是印刷過程中最關鍵的一個控制要素。壓力的調整必需恰到好處，壓力過輕會導致上墨不足，顏色偏淺，著色不勻，露底，虛邊;壓力過大則會導致堵網，臟版，毛邊，網點擴大，顏色變深，圖像發暗。
傳墨量 —— 傳墨量可以通過控制壓力、改變水墨的粘度與轉移性等來調整。傳墨量的大小除影響顏色準確度外，還同印跡的干燥、疊色、流平、附著等性能有很直接的關系，一定要小心把握，才能做出精品。
色序 —— 四原色層次版在涂布紙上疊印時，通常最佳的色序是 ：C、M、Y、K。黑色是調節明暗層次、增強立體感的補色，通常放在最后 ;黃色的透明性好過C、M，所以放在后印 ;水性油墨印跡光澤度比油性油墨差，這也是柔印同膠印相比的一個弱勢。色序由淺到深印刷，產品整體效果會更顯暗淡。由深到淺印刷，顏色會顯得亮澤、鮮艷 ;防止“竄色”，我們把印刷過程中后一色組的色料，竄到前一色組的墨斗中去的現象叫“竄色”。深色“竄”至淺色，淺色墨報廢 ;淺色“竄”至深色，影響不大，所以要采用由深到淺的色序。
機器速度 —— 因各設備的具體情況不一，不能一概而論。我們在實踐中一般根據實情，將機器速度控制在6000pcs~9000pcs/h。速度太慢會出現墨量大，顏色偏深，干燥過度 ;速度太快則會出現干燥不足，疊色困難，拖臟帶花，套位不準。
用專洗版液圈擦印版 —— 為防止干結水墨腐蝕印版，要保持印版清潔 ;網點是圓形的，所以要用圈擦的方法 ;高網線版的網點很幼小，要用專洗版液，小心擦拭。
以上是實現精美高網線水性印刷品所應注意的各種因素條件。隨著各種配套技術設備的成熟和完善，相信這項技術會得到更為廣泛的應用。
隨著新設備、新材料、新技術的不斷涌現，瓦楞紙板的印刷技術 正日趨成熟。以瓦楞紙板直接印刷和離線預印刷為主要特征的紙箱包裝生產工藝，以其質量高、長單綜合成本低、周期短效率高、綠色環保等優勢，在包裝領域已得到廣泛應用。它們在一定程度上取代了膠印，并成為一種趨勢。