瓦楞紙板：紙板質量控制與節能降耗
目前，紙箱包裝市場的迅速發展加劇了企業間的競爭，實力較強的企業紛紛購進新的生產線，中小企業也不斷結合新的工藝技術對現有瓦線進行升級改造。在這種情況下，如何控制瓦線的生產工藝，如何利用瓦線的組合化多功能優勢在生產中節約能耗，降低成本，提升產能，為企業創造更多的利潤，都是紙箱生產企業在微利時代所面臨的題目。
一、紙板的生產工藝
瓦線是瓦楞紙板生產線的簡稱，主要由干部設備和濕部設備兩部分組成。生產時，首先將卷筒狀的原紙置于無軸支架上，并在張力控制下逐步放卷，紙幅經過預熱缸進進瓦楞機，由單面瓦楞機制成瓦楞并與里紙貼合，形成單面瓦楞紙板;其次，單面紙板經輸送過橋到上膠機涂膠，復合面紙，進進烘干機烘干;最后，紙板再按要求壓線、縱切、橫切而制成規格紙板，再經堆碼輸出完成生產。
就紙箱企業而言，近幾年來競爭異常激烈且利潤微薄。由于原料的緊缺，上游造紙企業成本提升，瓦楞紙箱原紙的價格不斷上漲，2007年以來各種原紙的均勻漲幅已超過30%。而另一方面，下游用戶對紙箱質量的要求不斷進步，卻不愿價格上升，紙箱的價格除了部分進步外，其余基本維持在原來的水平。基于此，只有從紙板生產工藝流程的全過程考慮，充分發揮設備的生產能力，進步生產效率，從原紙等材料的消耗、電能熱能的節約、廢品減少幾個方面進手，才能降低生產成本，提升利潤。當然，運行狀態良好的設備是順利生產的基礎，對現有瓦線上落后的部分應及時的進行升級改造，提升瓦線功能和配置，才能使瓦線效率得到最大的發揮。
二、原紙的正確使用
瓦楞原紙是生產紙板的主要材料，其物理性能直接影響到紙板的性能，因此企業一定要做好原紙的采購及檢驗工作。合格的原紙要外觀良好，無破損;纖維分布及厚薄均勻，無褶皺;強度等物理性能符合要求。只有性能穩定的合格原紙，才能減少瓦線上因紙幅收縮、紙面破損等引起的質量題目。
瓦楞原紙也是成本構成的主要部分，節約原紙可有效的降低成本。原紙的浪費、紙板廢品的產生主要出現在單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線、縱切及橫切這幾道關鍵工序中，實際操縱中應當在這幾個部分格外留意。
輸紙部分配備自動接紙機可以避免因換單和更換原紙紙卷造成的原紙浪費，還可減少換卷停機次數而進步效率。固然采用高檔原紙可以避免紙幅褶皺的產生，但因此也會進步紙板的本錢，降低產品的競爭力。自動接紙機上的紙幅展平技術，使紙幅經過每一個導紙輥時都會向兩邊展平，即使是低檔原紙也不會產生紙幅褶皺，進步了原紙的利用率。
無軸支架上使用的六角錐形夾頭，在使用過程中會把原紙紙管及內紙邊撐破，使尾紙難以使用，造成較多的剩余浪費。使用自動內漲式夾頭是目前比較成熟的改進方案，它結構簡單，無須動力輔助，夾頭凸條隨著原紙架橫移收縮或放松，在紙筒內自動膨脹展開固定原紙，或自動收縮卸下原紙，完全避免了錐形夾頭會撐破尾紙的弊端，提高了原紙的利用率，從而節約了本錢。自動接紙機的使用可以保證尾紙剩余量最少，浪費減少。
三、張力的控制
生產中開機、忽然停機、更換原紙卷或紙幅放卷過程中紙卷直徑產生明顯變化時都會引起張力的明顯變化。而紙幅張力控制不當會造成廢品，如張力過大會引起碎瓦、塌瓦、爆裂、紙幅褶皺、荷葉邊、紙板彎曲等題目，若張力過小又會引起起泡、紙幅偏斜、紙板翹曲等題目。
張力的變化可以通過安裝恒張力控制系統來解決，其原理是實時地檢測輸出紙幅張力的變化，并根據其變化實時調整原紙制動器的制動力，形成“檢測——反饋——制動”的閉環控制回路，讓紙幅始終保持在設定的張力水平上運行。假如需要非常小的張力水平，僅有恒張力控制系統是不夠的，還需要中高檔的制動器來配合。以常用的氣動制動器為例，常見的有碟式制動器、盤式制動器和梅花多點式制動器三種，其中碟式制動器無法適應小張力控制，而梅花式制動器適應范圍寬，無論小張力或大張力均能滿足要求，盤式制動器性能適中。
更換紙卷時，還須自動接紙機與恒張力控制系統配合才能實現張力的基本恒定。接紙機多數具備恒張力控制功能，這樣，接紙功能和恒張力功能可以實現無縫結合，因此可以保持張力基本恒定。
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