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　　改革開放以來，我國制漿造紙裝備伴隨著造紙工業(yè)的快速發(fā)展，發(fā)生了翻天覆地的變化，已成功地為制漿造紙行業(yè)提供各種紙機(jī)、紙板機(jī)、生活紙機(jī)和分切、涂布、包裝及備料、制漿、堿回收等成套裝備和生產(chǎn)線，初步形成了配套體系完整、門類齊全的現(xiàn)代生產(chǎn)體系。2013年，我國造紙裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值385億元，利潤26億元，出口額約8億美元。2014年，在造紙工業(yè)增速下滑的情況下，1月-8月造紙裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入276.79億元，同比增長8.4%。

　　我國制漿造紙裝備水平邁上新臺階

　　近10年來，我國造紙裝備業(yè)充分發(fā)揮比較優(yōu)勢和后發(fā)優(yōu)勢，取得了一系列突破性創(chuàng)新成果，如自主研發(fā)的幅寬5600毫米、車速每分鐘1200米-1500米的文化紙機(jī);幅寬5600毫米、車速每分鐘800米的紙板機(jī);幅寬4800毫米、車速每分鐘800米的涂布白板紙機(jī);年產(chǎn)60萬噸-150萬噸的化學(xué)木漿大型雙輥擠漿機(jī)，特別是泉林紙業(yè)自主研發(fā)的世界首臺非木纖維立式連蒸器順利投產(chǎn)。所有這些說明了我國造紙裝備制造業(yè)具備了向世界第二方陣沖刺的基礎(chǔ)和條件。

　　回顧我國制漿造紙裝備制造業(yè)曲折發(fā)展歷程，大體可分為3個(gè)階段。第一個(gè)階段是打基礎(chǔ)、初步完成裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)布局的階段，形成上海、西安、遼陽三大主機(jī)廠布局，在上世紀(jì)60年代成功生產(chǎn)3150新聞紙機(jī)。第二個(gè)階段是在原國家經(jīng)貿(mào)委、國家輕工業(yè)局主導(dǎo)推動(dòng)下，通過近10項(xiàng)技貿(mào)項(xiàng)目的實(shí)施，在關(guān)鍵裝備和領(lǐng)域縮小了與國外先進(jìn)裝備的差距，打下了快速發(fā)展的基礎(chǔ)。第三個(gè)階段是目前快速發(fā)展和趕超階段。

　　我國制漿造紙裝備制造業(yè)雖然取得了驕人的成績，但由于起步晚、基礎(chǔ)差、投入不足，和國際上安德里茲、美卓、福伊特三大造紙裝備巨頭相比，還有很大差距。裝備是工藝技術(shù)的載體，也是工藝和技術(shù)的集中體現(xiàn)，同時(shí)制漿造紙裝備又是超大型的機(jī)電一體化和智能集成設(shè)備，要求實(shí)現(xiàn)信息化和智能化，并要求在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下實(shí)現(xiàn)高可靠性，是技術(shù)密集的高端制造業(yè)，也是一個(gè)國家裝備制造能力和實(shí)力的體現(xiàn)。因此，我國必須高起點(diǎn)謀劃裝備工業(yè)發(fā)展，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快趕超進(jìn)程，瞄準(zhǔn)國際制漿造紙裝備制造業(yè)第二方陣目標(biāo)，大力實(shí)施高端化和趕超、跨越戰(zhàn)略。

　　應(yīng)對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的挑戰(zhàn)

　　當(dāng)前全球新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命呼之欲出，第三次工業(yè)革命正在興起，由此引發(fā)的國際產(chǎn)業(yè)調(diào)整和新技術(shù)革命正迅速推進(jìn)，新一輪技術(shù)革命將對未來制造業(yè)產(chǎn)生重大影響。

　　首先，數(shù)字化、智能化技術(shù)和裝備將貫穿產(chǎn)品的全生命周期。未來數(shù)字技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和智能技術(shù)滲透、融入到產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造全過程，推動(dòng)生產(chǎn)過程的重大變革。

　　其次，數(shù)字化技術(shù)將深刻改變制造業(yè)的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)。數(shù)字化平臺技術(shù)是實(shí)現(xiàn)數(shù)字制造的載體，新一代互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新技術(shù)和新平臺不斷涌現(xiàn)，迫切要求制造企業(yè)要善于充分利用各種新的數(shù)字化平臺，更好融入全球產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈。資源配置全球化成為制造業(yè)培育競爭優(yōu)勢的新途徑。企業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)將價(jià)值鏈和生產(chǎn)過程分解到不同國家和地區(qū)，產(chǎn)業(yè)分工更加注重專業(yè)化和精細(xì)化。技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的多地區(qū)協(xié)作日趨加強(qiáng)。在新型互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化推動(dòng)下，低成本大規(guī)模制造和小批量個(gè)性化生產(chǎn)相結(jié)合，大規(guī)模個(gè)性化制造實(shí)現(xiàn)低成本成為可能。

　　再次，綠色化、服務(wù)化日漸成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展新趨勢。未來制造業(yè)最重要的是要實(shí)現(xiàn)資源、能源的高效利用和對生態(tài)環(huán)境破壞的最小化。歐美的“綠色供應(yīng)鏈”、“低碳變革”、日本的零排放等新產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念不斷興起。“綠色制造”等清潔生產(chǎn)過程日益普及，節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)、再制造等“靜脈”產(chǎn)業(yè)鏈不斷完善，表明制造業(yè)的綠色化發(fā)展目標(biāo)已成為共識。

　　總而言之，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的醞釀和推進(jìn)，將深刻改變制造業(yè)的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，對制漿造紙裝備制造業(yè)提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，但也提供了難得趕超發(fā)展契機(jī)，使我們有機(jī)會同世界巨頭站在同一起跑線。因此，要緊跟科技最新動(dòng)態(tài)，把握發(fā)展方向，真正走創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展之路。

　　打造制漿造紙裝備的“中國品牌”

　　當(dāng)前，我國制漿造紙裝備制造業(yè)正進(jìn)入結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的新階段，隨著造紙工業(yè)進(jìn)入深度調(diào)整的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型期，大規(guī)模引進(jìn)國外先進(jìn)裝備的高峰已經(jīng)過去。由于投資和生產(chǎn)要素成本在未來競爭中作用和地位的不斷提升，對卓越性價(jià)比、先進(jìn)、適用、可靠的國產(chǎn)裝備需求越來越迫切，這為制漿造紙裝備制造業(yè)發(fā)展提供了巨大市場需求空間。因此，裝備制造業(yè)應(yīng)抓住難得的發(fā)展機(jī)遇，從4個(gè)方面努力，大力實(shí)施高端化戰(zhàn)略，不斷提高競爭力。

　　一是堅(jiān)持社會化大生產(chǎn)和專業(yè)化協(xié)作配套相結(jié)合的發(fā)展戰(zhàn)略，要加大制造資源的整合力度，形成以主機(jī)為龍頭和眾多專業(yè)化企業(yè)組成的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群結(jié)構(gòu)，堅(jiān)決克服大而全、小而全的頑疾。做到協(xié)同發(fā)展，合作共贏，防止內(nèi)部無序競爭。當(dāng)前全球推出了“集散”制造新模式，即把分散的個(gè)體、設(shè)計(jì)資源和個(gè)體需求有機(jī)對接起來，通過“集成-分散”模式，在確定成本控制和按時(shí)交付的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制。“集散”模式特點(diǎn)就是“眾創(chuàng)”、“眾需”和“眾包”。

　　二是明確定位，大力推進(jìn)差異化戰(zhàn)略，瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，堅(jiān)持“國際標(biāo)準(zhǔn)、本土優(yōu)勢”策略，堅(jiān)持高端化、“走出去”和國際化發(fā)展。

　　三是加快技術(shù)、人才、資金等創(chuàng)新要素的聚集，要在有條件的企業(yè)加快重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，使之成為企業(yè)創(chuàng)新能力的源泉和企業(yè)競爭力的核心，同時(shí)要推動(dòng)和加強(qiáng)關(guān)鍵基礎(chǔ)件的聯(lián)合攻關(guān)。

　　四是走中國特色兩化深度融合路子，要加強(qiáng)集成創(chuàng)新，消化、吸收再創(chuàng)新，要以DCS系統(tǒng)、控制系統(tǒng)為突破口，集成提供成套技術(shù)和裝備，并為外包創(chuàng)造條件。